ERP × Industrie

    ERP sur mesure pour l'industrie — production, stock, qualité

    Les ERP généralistes ne comprennent pas vos gammes, vos OF ni votre qualité. Flowlab livre un ERP conçu pour votre atelier — en 8 à 12 semaines.

    8-12

    semaines

    -40%

    coûts opérationnels

    0

    licence récurrente

    Les limites d'un ERP standard en industrie

    SAP, Sage X3, Odoo : ces ERP couvrent tout et rien à la fois. En production, les PME industrielles paient pour de la complexité qui ne sert pas, et compensent la rigidité avec Excel.

    Gammes et nomenclatures verrouillées par l'éditeur — impossible de les adapter sans jours-homme d'intégrateur.

    Ordonnancement générique qui ignore vos contraintes machine et vos aléas fournisseurs.

    Traçabilité qualité gérée dans un module en option, facturé à part, avec une interface des années 2000.

    Stock multi-sites géré par un module séparé, synchronisé par batch de nuit — jamais en temps réel.

    Chaque évolution métier = devis d'intégrateur à 1 200€/jour et 6 mois de délai.

    Fonctionnalités

    Fonctionnalités clés d'un ERP industriel sur mesure

    01

    Ordonnancement atelier conçu pour vos gammes

    Lancement d'OF, planification des postes, suivi temps réel des opérateurs. Vos règles métier (priorités, regroupements, sous-traitance) encodées dans l'outil — pas contournées en commentaire libre.

    02

    Stock multi-dépôts et multi-unités en temps réel

    Matières premières, en-cours, produits finis. Inventaire tournant, alertes de seuil, valorisation FIFO ou PMP. Connexion douchettes code-barres / QR.

    03

    Traçabilité qualité native

    Numéro de lot suivi bout-en-bout. Fiches de contrôle configurables, non-conformités reliées aux OF, export pour audits client/norme.

    04

    Intégration comptabilité, banque, fournisseurs

    Écritures comptables poussées automatiquement, rapprochement bancaire, commandes fournisseurs avec bons de réception. Fin des doubles saisies.

    05

    Tableau de bord dirigeant temps réel

    OTD (on-time delivery), taux de rebut, taux de charge machine, trésorerie. Un écran, les bons indicateurs, pas de rapport BI à ressortir tous les lundis.

    Cas concret

    Cas d'usage : PME industrielle 20-200 personnes

    Métallerie, 45 personnes, 8M€ CA, 2 sites de production

    Avant

    Sage 100 + 6 fichiers Excel pour la production. Planning atelier tenu au tableau blanc. Qualité dans un classeur papier. Facturation 15 jours après livraison parce que les données ne remontent pas.

    Après

    ERP Flowlab avec module production, stock, qualité et facturation. Données terrain saisies par les chefs d'atelier sur tablette. Sage conservé en comptabilité pure, alimenté par API.

    Résultats

    Facturation sous 48h au lieu de 15 jours — +40k€ de trésorerie récupérée

    Taux de service client passé de 82% à 94%

    4 ETP déchargés de la double-saisie, réaffectés à la production

    Audit ISO 9001 passé sans remarques sur la traçabilité

    Prix et délais

    Combien coûte un ERP industriel sur mesure ?

    Un ERP industriel classique (SAP, Sage X3, Infor) coûte 80 000 à 300 000€ en déploiement, plus 15 à 40k€/an de licences. Un ERP Flowlab coûte entre 30 000 et 80 000€ une seule fois, sans licence récurrente. Le client est propriétaire du code.

    Déploiement Flowlab

    30-80k€ one-shot

    Licences récurrentes

    0€

    Délai de livraison

    8-12 semaines

    Propriété du code

    100% client

    Voir toutes les solutions digitales pour l'industrie

    Au-delà de l'ERP, les PME industrielles ont aussi besoin de gestion de stock dédiée, d'automatisation des flux de production et de tableaux de bord. Vue d'ensemble des solutions.

    Voir la verticale industrie

    Questions fréquentes

    Pourquoi ne pas prendre Sage X3 ou SAP Business One ?

    Ces ERP sont conçus pour couvrir toutes les industries — d'où leur complexité et leur coût. Un ERP sur mesure ne contient que les modules dont vous avez besoin, avec vos règles métier encodées. Résultat : adoption immédiate, zéro formation sur des menus inutiles.

    Combien de temps pour remplacer un ERP industriel existant ?

    8 à 12 semaines pour un ERP complet (production, stock, qualité, facturation). La migration se fait module par module — on commence souvent par la facturation ou le stock, on valide, puis on étend. Zéro big bang.

    Vous gérez les normes qualité (ISO 9001, IATF 16949) ?

    Oui. La traçabilité par lot, les fiches de contrôle et les registres de non-conformité sont natifs. Les exports pour audits sont générés à la demande.

    Et si on a déjà un ERP, on peut migrer progressivement ?

    C'est même recommandé. On identifie le module qui fait le plus mal (souvent la production ou la qualité), on le remplace, on valide. L'ancien ERP reste en place sur le reste jusqu'à la bascule complète.

    Prêt à discuter de votre ERP sur mesure ?

    30 minutes de diagnostic offert. Nous identifions les 3 modules qui feraient le plus de bien à votre industrie.